雙堿法脫硫
一、工藝基本原理
簡(jiǎn)稱雙堿法，是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。
二、工藝流程
來(lái)自鍋爐的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后，進(jìn)入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸，通過(guò)旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化，氣流兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，煙氣中的SO₂被吸收并與堿液反應(yīng)生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入煙囪排放。采用氫氧化鈉作為輔助吸收劑，在循環(huán)池中一次加入氫氧化鈉堿液和工藝水調(diào)制成脫硫液，通過(guò)循環(huán)泵將堿液送至吸收塔。脫硫后的吸收液從循環(huán)槽自流到地溝，沿地溝自流入堿液反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中加入外購(gòu)石灰粉，開(kāi)攪拌機(jī)使脫硫后的吸收液和石灰粉充分反應(yīng)，再生出NaOH，并生成脫硫石膏，反應(yīng)漿液流入沉淀池，再生產(chǎn)生的石膏沉淀下來(lái)，再生堿液通過(guò)循環(huán)泵送入吸收塔循環(huán)使用。定期撈出脫硫渣，并補(bǔ)充工藝水和氫氧化鈉。
三、系統(tǒng)組成
主要包括吸收劑制備和補(bǔ)充系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。
四、 工藝特點(diǎn)
（1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；
（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO₂速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
（4）可提高石灰的利用率。
缺點(diǎn)是：NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na₂SO4 較難再生，需不斷的補(bǔ)充NaOH或Na₂CO₃而增加堿的消耗量。另外，Na₂SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。
三、工藝特點(diǎn)
1、能適合不同煙氣流量、組分、濃度變化。
2、霧滴較大的比面積，除氣效果好。
3、原料是廉價(jià)易得的生石灰或者是電石渣等堿性吸收劑。
4、耗水低，不產(chǎn)生污水。
5、脫硫副產(chǎn)物為干粉狀，流動(dòng)性好，易于處理。
6、投資運(yùn)行費(fèi)用少、操作簡(jiǎn)便、占地少，可靠。
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